污泥碱化稳定技术

　　技术特点：在污水处理厂的脱水污泥中，加入少量的石灰和氨基磺酸，充分混合后经过反应器，在由低温至高温的过程，通过石灰的作用使得污泥粒径含水率减少，可由80％～83％降到70％以下(指在生石灰的添加量在10％的情况下，不同的石灰添加量处理后的污泥含水率不同)，堆放一周后经自然干化含水率可降到60％以下。本工艺(右图为工艺流程图)处理后的污泥可用作垃圾填埋场的覆盖土；因为是碱性处理，pH值很高，可以降低臭味，病原菌等基本得到处理，而且对重金属离子有很好的沉淀作用。全封闭流程，无臭气、无粉尘。

　　案例分析：上海嘉定大众污水处理厂，处理剩余污泥96吨/天(含水率80％)，反应时间30分钟，70℃高温消毒，pH≥12，处理后污泥达到GB18918－2002的相应标准(即有机物分解率>40％、含水率≤65％)。

　　经济指标：采用施维英BIOSET　TM污泥碱化稳定技术设备，投资500万元，即处理单方污泥工程投资约5.2万元/吨(WS83％)，运行成本(不计折旧)约60元/吨。

　　讨论及建议：这项工艺处理后污泥pH值较高，一定程度上限制了后续利用，建议进一步考虑与后续处置工艺的衔接，扩大处置途径；在石灰投加量10％时，处理后污泥含水率在70％左右，还未能达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889－2008)和《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》标准要求。必须经自然堆放7天左右后，含水率才可降低到60％左右。建议进一步改进技术，对不同石灰掺混量条件下出料污泥的含水率、pH值、热值、重金属含量、杀菌效果、废气排放、浸水试验及运行成本等进行深入研究。

　　污泥固态处理高温好氧发酵技术

　　技术特点：这项技术目前没有稳定的生产业绩，还在生产性的试验阶段，但污泥脱水后在与添加物质1∶1的混合条件下搅拌，混合污泥破碎均匀，粒径在两厘米以下；双层料仓，占地小；自动化程度高，堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内部，不发生厌氧，一次发酵不需翻垛，产生臭气较少；利用发酵腐熟了的污泥(即堆肥产品)作混合料及覆盖层，起到生物吸附和脱臭作用；处理过程中没有污泥储坑，污泥不落地，减少臭气发生源；污泥最终处置可用于农用、园林绿化、填埋场覆盖土等。

　　工程应用：这项技术已在上海嘉定、青浦区进行中试试验。目前正在上海投建，但还未运行。

　　经济指标：以日处理200m3湿污泥为例，工程投资约18万元/吨(WS80％)，运行成本(含折旧)约180元/吨，占地40m2/吨。

　　讨论及建议：对“发酵槽内80％含水率的污泥掺混后可堆放两米高、透气性又好，压力损失较小”等问题做进一步研究；对“减量化程度、两次发酵水份去除率、有机质含量及C/N比”等参数做进一步研究核实，便于技术推广。

　　污泥强力挤压脱水技术

　　技术特点：脱水效率高，含水率80％的脱水污泥进入污泥料仓后加入适量的添加剂，目前由于需要供给发电厂，所以添加了煤矸石，通过分配器进入脱水机滤袋，液压系统约300公斤，通过5分钟的挤压脱水，处理后污泥含水率可在60％以下。其特点是完全利用机械能产生的高压作用，直接作用在湿污泥上快速脱水；不使用热源、不需加热，无温室气体产生；设备封闭不会使污泥外溢，臭气集中处理避免了二次污染；自动化程度高，可以模块式组装；滤后水自动冲洗滤板，无需外接水源。

　　案例分析：这项技术已在珠海、绍兴等地进行生产性试验，尚缺少一定规模的工程应用。在绍兴污水处理厂(含工业废水80％，工业废水中含印染废水90％)进行了生产性试验。

　　经济指标：以日处理50m3湿污泥为例，工程投资约8万～10万元/吨(W　S　80％)，运行成本(不含折旧)约80元/吨，占地约3m2/吨。

　　讨论及建议：处理装置全封闭，应对设备维修、清理等方面进行探讨及改进；进一步对生活污水为主的城市污水处理厂污泥进行试验研究，总结运行方式及关键工艺参数(如添加调理剂的种类与数量等)，便于推广应用；这套设备是对污水处理厂经浓缩脱水后的污泥进行二次脱水，宜设置在污水处理厂内，与厂内污泥脱水紧密衔接。